Transformador Retificador Imerso em Óleo

Visão Geral do Produto

O transformador retificador imerso em óleo é um dispositivo especializado essencial para sistemas de alimentação CC industrial. É adequado para sistemas de transmissão e distribuição de energia CA trifásica de 50Hz. Sua função principal é fornecer energia CA estável para retificadores, cooperando com dispositivos retificadores para converter energia CA em CC. Amplamente utilizado em indústrias como metalurgia, química, eletroquímica, tração ferroviária, galvanoplastia/eletrólise, carregamento de novas energias e acionamentos CC. Desempenha funções como transformação de tensão, alimentação de retificadores, supressão de harmônicos e saída estável. É um equipamento-chave para alimentação CC na produção industrial, adequado para cenários de carga CC de médio a grande porte, equilibrando estabilidade de alimentação, resistência a impactos e eficiência energética, atendendo às necessidades de desenvolvimento industrial eficiente e verde.

O produto adota uma estrutura imersa em óleo totalmente vedada (opcional não vedada). O núcleo utiliza chapas de aço silício de grão orientado a frio de alta permeabilidade 30q130, empregando um método de laminação em múltiplas etapas de 3 a 6 passos para reduzir efetivamente as perdas em vazio e o ruído. Os enrolamentos utilizam condutores de cobre sem oxigênio de alta resistência (fio chato de cobre, condutor transposto opcional), combinados com óleo isolante ecológico sem PCB e processo de impregnação a vácuo. Projetado e otimizado para cargas retificadoras caracterizadas por harmônicos significativos e grandes sobretensões, apresenta baixas perdas, forte capacidade de suportar curtos-circuitos, boa estabilidade térmica, excelente desempenho de sobrecarga e operação estável. Atende às normas nacionais e especificações da indústria, como GB 1094, GB 20052-2024 e JB/T 8636-2018, tendo passado pelas certificações CCC e ISO. A qualidade é confiável, a tecnologia madura e a relação custo-benefício excelente, adaptável a diferentes circuitos retificadores e condições industriais exigentes.

Ambiente de Operação

1. Temperatura ambiente: -25℃～+40℃, média de 24h ≤ +35℃; óleo isolante anticongelante e dispositivos de aquecimento podem ser personalizados para baixas temperaturas, garantindo a fluidez do óleo e a inicialização do equipamento, adequado para cenários de produção de alta temperatura, como metalurgia/química e regiões severamente frias.

2. Altitude: ≤1000m; personalizável até 3000m em condições especiais. Estrutura de isolamento otimizada para adaptação a grandes altitudes, em conformidade com os requisitos de isolamento da GB/T 1094.3-2017, evitando o impacto da alta altitude no desempenho do isolamento, garantindo a operação estável do equipamento.

3. Humidade relativa: Média diária ≤ 95%, média mensal ≤ 90%; dispositivos anticondensação podem ser fornecidos para ambientes húmidos, garantindo a estabilidade do isolamento e evitando o envelhecimento do isolamento, adequado para cenários industriais de alta humidade, como galvanoplastia e eletrólise.

4. Local de instalação: Sem vibração violenta, gases corrosivos, poeira inflamável/explosiva ou poeira condutora; manter afastado de interferências eletromagnéticas fortes. Adaptável a ambientes corrosivos C3-C5 (atualizável para nível de névoa salina C5-M), atendendo aos rigorosos requisitos de usinas metalúrgicas, oficinas químicas e oficinas de galvanoplastia.

5. Unidades externas resistem à erosão de chuva, neve, areia, poeira e névoa salina, equipadas com invólucros de proteção contra chuva, poeira e corrosão e revestimento de "tinta de três proteções", com vedações feitas de fluoroelastômero. Unidades internas exigem boa ventilação, sem água parada, e devem ser mantidas afastadas de fontes de calor de alta temperatura, adequadas para instalação centralizada em salas de quadros de distribuição de oficinas.

6. Inclinação de instalação: ≤3° em relação ao plano vertical. O núcleo e o tanque estão firmemente fixados, utilizando uma estrutura de amortecimento com placa rígida para superar o fenômeno de "suspensão do núcleo", garantindo a estabilidade do equipamento e a distribuição uniforme do óleo, assegurando o desempenho de dissipação de calor e isolamento, evitando deslocamentos durante o transporte e operação.

Parâmetros Técnicos

Características do Produto

1. Alta Eficiência, Baixas Perdas, Economia de Energia Significativa: Utiliza chapas de aço silício de alta permeabilidade e laminação escalonada em múltiplos estágios. Disposição otimizada dos enrolamentos com condutores de cobre isento de oxigênio resulta em perdas em vazio e corrente inferiores às médias da indústria, atendendo aos padrões nacionais de eficiência energética Nível 1/Nível 2, proporcionando economia de energia evidente, reduzindo significativamente os custos de eletricidade industrial em operação de longo prazo.

2. Desempenho Elétrico Estável, Alta Resistência a Impactos: Projetado para cargas caracterizadas por harmônicos significativos e grandes surtos. Estrutura de isolamento e projeto de impedância otimizados, com impedância 30% maior que transformadores de potência da mesma capacidade, suprimindo efetivamente di/dt e protegendo componentes retificadores. Os enrolamentos utilizam processo de montagem integral, isolamento de extremidade reforçado, proporcionando capacidade excepcional de suportar curtos-circuitos e surtos, alta estabilidade dinâmica.

3. Boa Estabilidade Térmica, Excelente Capacidade de Sobrecarga: Controla rigorosamente a elevação de temperatura nas partes de aquecimento e pontos quentes. A elevação de temperatura é pelo menos 5°C inferior aos padrões nacionais. Podem ser adicionados dutos de óleo axiais no interior das bobinas para otimizar a dissipação de calor. Suporta operação contínua em plena carga com sobretensão de 110%, resiste a 1,5 vezes a corrente nominal por 5 segundos, adequado para cenários de flutuação de carga industrial.

4. Estrutura Robusta, Proteção Abrangente: Tanque fabricado em chapa de aço laminado a frio de alta qualidade com design antiescoamento. Superfície revestida com "tinta tripla proteção". Boa vedação e resistência a vibrações. Os espaçadores de isolamento do núcleo utilizam madeira laminada de alta resistência e papelão laminado, com área de suporte das extremidades superior a 95%. Unidades externas adequadas para ambientes corrosivos de névoa salina e industriais.

5. Alta Adaptabilidade, Personalização Flexível: Pode ser personalizado para diferentes circuitos retificadores, como meia-onda monofásica, ponte trifásica, dupla estrela com reator entre fases. O lado da válvula pode usar modo de saída paralela inversa de mesma fase. A corrente contínua pode atingir 25kA, adequada para necessidades de alimentação CC em diferentes indústrias, como metalurgia, química e galvanoplastia.

6. Sem Manutenção, Longa Vida Útil: A estrutura totalmente selada reduz a oxidação do óleo isolante, resultando em baixa frequência de manutenção. Vida útil ≥ 25 anos sob condições normais de manutenção. O design anti-vazamento do tanque evita riscos de vazamento de óleo. O óleo isolante ecológico está em conformidade com os padrões da indústria, reduzindo o impacto ambiental e os custos operacionais.

Nossas Vantagens

1. Forte Capacidade de Personalização: Capacidade, tensão, símbolo de conexão, impedância de tensão e esquemas de adaptação de circuitos retificadores podem ser personalizados. Adequado para condições especiais como alta altitude, baixa temperatura e alta corrosão. Módulos dedicados, como comutação de carga e supressão de harmônicos, podem ser personalizados, atendendo às necessidades de fornecimento de energia CC em diferentes setores.

2. Produção Padronizada e Controle de Qualidade Rigoroso: Produção padronizada com controle de qualidade em todo o processo e múltiplas inspeções, incluindo desempenho de isolamento, testes de qualidade do óleo, testes de impedância de curto-circuito e testes de envelhecimento em carga total de 72 horas, em conformidade com normas como GB/T 6451-2023. Um relatório completo de testes de fábrica é fornecido para cada unidade, garantindo desempenho consistente do produto.

3. Qualificações Completas: Possui certificações CCC, ISO e relatórios de testes de tipo, em conformidade com especificações industriais como JB/T 8636-2018, atendendo aos requisitos de aceitação de projetos industriais sem necessidade de documentos de qualificação adicionais, facilitando a rápida implementação do projeto.

4. Entrega Estável e Suporte Abrangente: Prazos de entrega estáveis, com suporte para pedidos urgentes. Oferece serviços profissionais de transporte, orientação de instalação no local e comissionamento. Fornece suporte técnico para a operação coordenada de transformadores retificadores e dispositivos retificadores, garantindo a continuidade do fornecimento de energia para a produção industrial.

5. Serviço Pós-Venda Completo: Oferece suporte ao longo de todo o ciclo de vida, incluindo treinamento técnico, inspeções regulares, tratamento de falhas emergenciais, teste e substituição de óleo. Equipes localizadas melhoram a eficiência de resposta, garantindo a operação estável do equipamento durante toda a sua vida útil, reduzindo o risco de paradas na produção industrial.

Guia de Pedidos

Forneça as seguintes informações ao fazer o pedido para garantir a correspondência precisa do produto para as necessidades de fonte de alimentação retificadora:

1. Especifique a capacidade nominal, tensão de entrada/saída, frequência, símbolo de conexão e método de comutação de derivação (com carga/sem carga). Determine o tipo de circuito retificador (por exemplo, ponte trifásica, dupla estrela com reator entre fases) para atender aos requisitos de fonte de alimentação CC.

2. Descreva o ambiente operacional (interno/externo, altitude, temperatura, umidade, etc.) e requisitos especiais como proteção contra corrosão, anticongelamento, proteção contra névoa salina, adequado para condições severas em diferentes cenários industriais, como metalurgia, produtos químicos, galvanoplastia.

3. Determine o método de resfriamento, tipo de óleo isolante, tensão de impedância e nível de eficiência energética para corresponder às condições reais de carga. Especifique se é necessário desempenho especial, como baixo ruído ou alta impedância.

4. Fornecer método de instalação, método de entrada/saída de cabos e requisitos de layout da sala de quadros de distribuição da oficina para otimizar o plano de instalação. Especificar o modo de saída do lado da válvula (por exemplo, se é necessário paralelo reverso de mesma fase).

5. Especificar requisitos funcionais especiais, como comutadores de derivação, dispositivos de medição de temperatura, supressão de harmônicos, monitoramento inteligente, etc., para atender às necessidades individuais de uso e cenários de produção industrial inteligentes e não tripulados.